대부분의 농약 제제는 물에 용해도가 낮으므로 직접 사용할 수 없습니다. 다양한 작물, 해충 및 잡초의 표면에있는 왁스 층으로 인해 일반적인 용액은 침투하기가 어렵고, 대부분의 살충제 제는 접착 특성을 가지지 않으며 살충제 제제가 짧은 경우, 스프레이 후 보유 시간은 짧습니다. 직접 사용되며, 효능, 질병 및 해충을 제어 할 수있을뿐만 아니라 환경을 오염시키고 인간 건강에 해를 끼칠 수 있으므로 원래 작용제를 사용하기 전에 처리해야합니다. 특정 비율의 보조제를 살충제에 추가하고 특정 프로세스를 사용하여 다양한 형태의 살충제 처리로 준비하고 처리합니다. 가공 후 살충제는 특정 형태, 구성 및 사양을 가지고 있으며, 이는 살충제 복용량 형태라고합니다.
가공을 통해, 활성 성분의 분해 또는 고장을 방지하기 위해 살충제 준비의 저장 안정성을 개선 할 수있다; 처리 후, 일부 복용량 형태는 활성 성분의 방출 속도를 제어하고, 지속 시간을 연장하고, 적용 시간 및 복용량을 줄일 수있다; 고농도의 원래 약물을 처리하고 희석 한 후, 서스펜션 성능이 향상되고, 효과적인 구성 요소는 고르게 분포 될 수 있으며, 적용에서 분산 효과를 달성 할 수 있습니다. 고농도의 원래 약물은 저독성 제제로 만들어져 안전하게 사용하고 환경 오염을 줄일 수 있습니다. 효과적인 성분이 약물 효과를 향상시키기 위해 효과적인 성분이 표적 유기체에 의해 침투하고 흡수되는 것이 유리합니다.
현대 농업의 발전은 농산물의 안전한 생산뿐만 아니라 훌륭한 농업 생태 환경의 건설을 필요로합니다. 따라서 21 세기 농업 생산은 복용량 형태 및 살충제 품종의 사용에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 습식 분말 및 크림 기반 제품과 같은 제형은 수성 및 환경 친화적 인 제형으로 개선되거나 대체되고 있습니다. 서스펜션 제는 수성 투여 량 형태의 대표자이며, 이는 특정 분산 정도를 갖는 물에 균일하게 분산 된 고체 약물에 의해 형성된 다상 분산 시스템을 지칭한다. 주요 구성 요소에는 살충제 제제, 다양한 충전제 및 배지 (물)가 포함됩니다. 서스펜션 에이전트는 많은 장점이 있습니다. 습식 가루와 비교하여 농민의 가공 및 사용 과정에서 먼지 비행 및 개인 상해로 인한 환경의 오염을 피합니다. 그러나, 유화 불가능한 오일에는 많은 양의 유기 용매가 필요하며, 이는 환경을 오염시킬뿐만 아니라 석유 자원을 폐기한다. 서스펜션 에이전트는 희석 서스펜션 속도 개선, 편리한 포장, 먼지 없음, 먼지, 혼합 쉬운 혼합, 생산 및 사용 직원 및 환경 친화적 인 비용 및 낮은 생산 비용과 같은 습식 분말 및 에멀젼의 장점을 동시에 가지고 있으며, 상당히 우수합니다. 효능, 안전성 및 경제와 같은 포괄적 인 성능 측면에서 습식 분말 및 에멀젼과 같은 전통적인 복용량 형태.
최근 몇 년 동안, 중국에 등록 된 살충제 환경 보호 복용량 양식의 수는 등록 된 복용량 형태의 수에서 에멀젼 수, 습윤 가능한 분말 제품 등록의 수가 매년 감소하고 환경 친화적 인 제품 등록의 수에서 계속 증가하고 있습니다. 서스펜션 제 및 물 분산 과립과 같은 과립이 증가하고 있습니다. 정지 된 제제는 수성 복용량 형태의 대표자이며, 미래의 농약 투여 형태 연구 및 개발의 주류 방향이기도합니다.
중국은 1970 년대에 살충제 서스펜션을 개발하기 시작했으며 서스펜션의 수가 증가하고 있습니다. 최근에 중국의 서스펜션 제품은 주로 높은 함량의 방향으로 발전하고 있으며, 용융점이 낮고 물 용해도가 낮은 살충제 활성제에서 큰 돌파구가 만들어졌으며, 디메틸 펜틸과 같은 고농도 서스펜션 제제 제를 준비하기가 어렵습니다. -Imidacloprid 서스펜션제 및 Dinotefuran 서스펜션제. 그러나 독일, 미국 및 기타 선진국과 비교하여 중국의 정학 연구 개발, 보조 심사 및 혁신, 장비, 처리 기술 및 기타 격차 측면. 현탁제는 불안정한 열역학적 분산 시스템이며, 일부 현탁제 제품은 물 두꺼움, 응집, 계층화 및 강수량의 장기 저장 공정에 나타날 것이며, 이는 유적 수명 및 제품의 사용에 심각하게 영향을 미칩니다.
1 농약 서스펜션 가공 기술
서스펜션 제를 준비하는 두 가지 주요 방법이 있습니다 : 그라인딩 습식 분쇄 방법 및 핫 멜트 응축 방법. 우리나라에서 일반적으로 사용되는 방법은 습식 분쇄 방법을 연삭하는 것입니다. 가공 과정은 살충제, 다양한 첨가제 및 물의 활성 성분을 균일하게 혼합하는 것입니다. 유화제는 약 30 분 동안 사전 분쇄 된 다음 모래 공장으로 분쇄됩니다. 입자 크기가 ≤5μm 인 다상 서스펜션 시스템은 살충제 입자의 85% 이상이 1μm보다 크고 거친 분산 시스템은 더 큰 비율을 차지합니다.
무화과. 1 연삭 습식 분쇄 방법의 프로세스 흐름도
핫 멜트 응축 방법은 용융 상태의 원래 약물 용액을 냉각체 액체 (물 또는 오일)에 첨가하고 고속 교반하에 결정 입자를 형성하는 동시에 다른 기능을 갖는 다양한 계면 활성제를 추가하여 서스펜션제를 만들어내는 것입니다. .
2 농약 현탁제의 제제 및 조성
활성 성분 : 가공 중에, 연삭 온도가 높다. 원래 약물의 융점이 낮 으면, 원래 약물의 용융점은 60 ° C 이상이어야하며 용해도가 필요합니다. 물에서는 낮고 자연은 안정적이며 빛이 분해되지 않습니다.
습윤 분산제 : 현탁제는 물 용해, 두껍게, 케이킹 및 기타 저장 문제가 발생하기 쉽기 때문에 특수하고 환경 적으로 안전한 고품질 습윤 분산제를 개발해야합니다. 습윤제의 주요 기능은 시스템의 표면 장력을 줄이고 나노 폴리머 미세 구를 형성함으로써 습윤 역할을하는 것입니다. 친수성 오일의 균형 값이 높으면 습윤제의 수용성이 양호합니다. 친수성 친 유성 균형 값은 높은 활성을 의미합니다. 분산제는 기능성 중합체에 의해 형성된 입체 장애를 통해 우수한 분산 역할을한다. 시장에 사용 된 분산제는 업그레이드 공정, 주로 폴리 아크릴 레이트, 아크릴 레이트 공중 합체, 선형 거대 분자 이온 성 또는 비 이온 성 화합물, 소수성 공중 합체 분산제 등을 겪었습니다.
두꺼운 제제 : 유기 용매에서 지질 화합물의 밀도는 물보다 낮으며, 이들과 살충제 자체의 밀도 차이는 더 크며, 이는 입자의 정착을 어느 정도 가속화시킨다. 제조의 점도를 조정하면 입자 정착이 느려질 수 있으며, 두껍게의 일반 복용량은 0.5% ~ 5%입니다. 두껍게는 무기, 천연 생성물, 폴리 아크릴 레이트, 셀룰로오스 유도체, 폴리 에스테르 유도체 등으로 나눌 수 있습니다. 증점제는 주로 자체 팽창을 통해 두껍게하는 효과를 달성하고, 관련된 증점제는 주로 두께 분자 사이의 수소 결합을 통해 안정적인 네트워크 구조를 형성합니다. 그리고 분산 된 단계.
부동액 : 준비는 운송 및 보관 중에 저온을 만날 것이므로, 동결-해동 능력 및 저온 안정성을 향상시키기 위해 준비 처리에 소량의 부동액이 추가되어야하며 일반 복용량은 5%입니다. 부동액은 우수한 성능, 비 휘발성 및 분해가 어려워서 선택되어야합니다. 살충제 현탁액에 일반적으로 사용되는 부동액 제는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 및 프로필렌 글리콜입니다.
DEFOAMER : 준비를 처리 할 때 부적절한 계면 활성제를 선택하면 슬러리는 많은 기포를 생성하여 준비, 체중 계산, 제품 품질 및 포장의 점도 변화에 영향을 미칩니다. Defoamer는 소량 및 양호한 효과로 선택할 수 있으며 다른 보조 장치에는 부작용이 없으며, 실리콘 디포 아머는 일반적으로 사용되는 클래스의 디포 아미머입니다.
방부제 : 방부제는 미생물의 성장을 방지하거나 준비된 제품에 반응하는 미생물의 성장을 방지 할 수있는 물질입니다. 서스펜션 에이전트가 처리되면, 저장 및 운송에서 제품의 붕괴 및 발효를 피하기 위해 일정량의 방부제를 추가 할 수 있으며, 일반적으로 사용되는 방부제는 캐슨 등입니다.
3. 살충제 서스펜션 품질 관리의 평가 지수
서스펜션 제의 품질 관리 지수에는 주로 분산 성, 유동성, 입자 크기, 서스펜션 속도, 점도, 지속적인 발포, pH 값 및 저장 안정성이 포함됩니다.
살충제의 분산은 원래 약물 입자가 물에 매달린 미세한 개별 입자로 분산되는 능력을 말합니다. 원래 약물 입자가 너무 크면, 폴리 침전 현상이 쉽습니다. 분산제를 추가하면 입자가 잘 정착하는 문제가 해결 될 수 있습니다.
유동성은 준비 덤핑의 품질을 반영 할 수 있습니다. 유동성이 좋으면 사용자는 포장 병에서 샘플을 부어주고 폐기물을 줄이며 준비를 저장하기 쉽습니다.
서스펜션 처리 과정에서 처리 시간은 대부분 입자 크기와 분포에 따라 달라지며, 중국의 서스펜션 입자 크기는 일반적으로 5μm 내에 제어되며, 일반적으로 레이저 입자 크기 분석기를 사용하여 샘플의 D90을 결정합니다. 서스펜션 제의 안정성을 향상시키고 오스테 나이트 숙성을 감소시키기 위해서는 서스펜션 제를 처리하는 동안 입자 크기 범위를 작게 유지해야합니다.
서스펜션 제의 중요한 평가 지수로서, 현탁율은 서스펜션에서 원래 약물 입자의 분산 현탁액을 반영 할 수있다. 일반적으로 제품은 안정성이 우수하고 효능이 높을수록 서스펜션 속도가 높아집니다.
서스펜션 제의 점도는 중간 정도이며 저장 안정성은 양호합니다. 점도가 크고 에이전트의 유동성이 열악한 경우, 처리 프로세스와 이후의 샘플 측정 및 사용에서 불편을 초래할 것입니다.
제품의 기포량을 측정하고 Defoamer의 적절한 유형 및 복용량을 선택함으로써 제품에 대한 폼의 부작용을 줄일 수 있습니다.
pH 값은 제조의 입자 크기에 영향을 미치므로 입자 크기 분포에 대한 영향을 줄이기 위해 특정 범위 내에서 pH 값을 제어해야합니다.
저장 안정성은 일정 기간 동안 저장 후 현탁제의 물리적 및 화학적 특성의 변화를 말합니다. 가속 실험의 방법은 일반적으로 채택됩니다. 즉, 14 일 동안 (54 ± 2)의 열 저장 및 7 일 동안 (0 ± 2)의 냉장 저장, 증착, 물 진화, 입자 크기, 입자 크기 여부를 결정합니다. 등, 표준을 충족하십시오. 그러나 가속화 된 스토리지는 정상 온도 저장을 의미하지 않습니다.
(북서부 A & F University의 Liu Yunxia에서 선정, "밀 딱지 예방 및 제어에 기반한 20% 피라 졸륨 및 필로 박테린 서스펜션 개발")
살충제 서스펜션 개요
2024 03/20